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振動盤振動過慢等常見故障的具體問題所在

振動盤常見故障：

1.振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規則地送料。

2.接通電源後，振動盤不工作。在這裏暫不介紹。

3.電磁鐵線圈溫度偏高或燒毀線圈。

相應的排除方法有：

一、振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規則地送料。

1.彈簧斷裂。                                                                          

2.底板過薄。

3.安裝台麵有缺陷，缺少硬度。如果懸吊於設備台麵，會造成振動過弱，台麵厚度應該至少達到1-1/2'，這樣才不會吸振，圓柱式撐腳必須配備三角支撐片。

4.台麵不水平。                                                                      

5.盤內有雜物。振動盤控製器

6.線圈氣隙應盡可能小。                                                      

7.機器節奏過快導致零件從振盤滑落。

8.電網波動。                                                                          

振動盤廠振動盤底座主要的安裝維護

1、額定電壓為交流220V或110V，頻率為50HZ或60HZ，振動盤根據需要采用半波激磁或全波激磁。

2、振動規格：頂盤直徑80mm至1200mm。

3、振動盤底座按物料的走向分為順時針與逆時針兩種。

振動盤底座的安裝使用維護：

1、打開包裝時，應檢查整機及附件是否符合裝箱單。

2、檢查主機各部緊固件是否有鬆動。

3、安裝時一定要使減振元件在上下對應的孔內。

4、振動盤高度及水平調整好之後，將下座緊固在支架或固定板上。

5、在振動盤出口與應件相接時要留有一定間隙，以免影響振動盤功能。

電磁振動上供料器的工作過程,是由於電磁鐵的吸引和支承彈簧的反向複位作用,使料槽產生高速高頻(50---100次/秒),微幅(0.5---1mm)振動,使工件逐步向高處移動.當I=0時,料槽在支承彈簧作用下向右上方複位,工件依靠它與軌道的磨擦而隨軌道向右上方運動,並逐步被加速.當I>0時,料槽在電磁鐵的吸引下向左下方運動,工件由於慣性作用而脫離軌道,繼續向右上方運動(滑移或跳躍),再經過光纖放大器的光電轉換作用,經集成線路模擬轉換至下一循環,周而複始,工件在軌道上作由低到高的運動.

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