供應信息
一.【設備介紹】
●適用於粉末冶金齒輪、釹鐵硼產品、電接觸產品、發動機氣門、磁性材料、磁環、硬質合金鋸齒片、球齒、釺片、防滑釘、數控刀片、焊接刀片、機夾刀片等多款產品的外觀、尺寸、混料檢測及篩選。
●適用緊固件、粉末冶金、電解銅、碳素產品等多款領域，廣泛運用在汽車、航天、電子等多個領域，並以香蕉污视频的質量與服務得到客戶的認可。
●可依據客戶需求，緊固件視覺檢測機，選配1-6隻相機、渦電流檢測項目、自動補料機、自動包裝機等多款配套服務，快速、有效的為客戶解決品質帶來的隱患。
●自動生成SPC統計報表，提供製程品質分析。
●中英雙語操作係統。
●人性化防呆、防錯係統，異常自動停機報警、係統自動教導確認檢測項目、數量到達停機、連續異常（如連續30個不良）自動停機等特色。
二.【檢測項目】
●電接觸材料：無銀、銅開裂、銅點、壓痕、側麵小坑、漏銅、飛邊、多段外徑、多段厚度等；
●釹鐵硼產品：缺角、翹邊、表麵刀痕、鍍廢、歪角、隱裂、內裂、外徑、多段寬度、多段長度、多段高度、同心度、真圓度、輪廓比對（VCM）等；
●硬合金製品：混料、材質、表麵色差、缺邊缺角、毛刺、粘料多段長度、多段高度、多段寬度、對邊、對角、等；
●磁瓦：外側崩角、弓方角開、內弧開裂、橫向開裂、左右崩角、內側倒角崩、弦長裂、雜質小洞、崩缺等；
三.【檢測速度】
●300-1000個/min
四.【設備精度】
●±0.01mm
五.【MIC優勢】
●大陸地區有影響力的篩選機廠商。
●自主研發，並在大陸地區為客戶代工服務，係統持續完善，並同步為客戶更新。
●設備的穩定性極佳，在已成交的客戶群精湛的品質在汽車、航空、電子領域得到了客戶一致的認可。
●完善的客服團隊，緊固件檢測機原理，準確及時的為客戶排憂解難
香蕉污视频－光學篩選機影像檢測係統
一、工作原理:
光學篩選機就是采用CCD照相機將被檢測的目標轉換成圖像信號，根據像素分布和亮度、顏色等信息，轉變成數字化信號，生產廠家緊固件檢測機，圖像處理係統對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如麵積、數量、位置、長度，再根據預設的允許度和其他條件輸出結果，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無效牙長（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，斜牙、搓牙不良，螺絲長度，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，由此實現自動檢測識別功能。
二、 係統組成概述:
該係統主要有以下6部分組成：
1．自動送料係統：將螺絲倒入振動盤，振動盤產生振動波，將產品有序地排列到入料平送器上實現排料入料功能；
2． 中心運動係統：由電機、主軸、玻璃盤及相關機械配件組成，實現中心係統平穩地轉動；
3．視覺檢測係統：由4套相機光源係統組成，分別為頂部表麵1套相機、底部表麵1套相機、側麵投影尺寸1套相機，頂部投影尺寸1套相機，配合相應的高精度平行光源、環形光源組成，實現對螺絲的
(1)、頂部表麵限度不良取像，
(2)、底部表麵限度不良取像，
(3)、側麵投影尺寸取像，
(4)、頂部投影尺寸取像；
4．軟件分析控製係統：相機取像後，通過主機軟件分析，判定螺絲的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；
5．出料分檢係統：軟件判定螺絲的屬性後，通過PLC電器控製係統，視覺緊固件檢測機，出料分檢係統按照軟件指示的屬性，對螺絲進行良品，不良品，待檢品進行分類出料；
6.PLC電氣控製係統：通過PLC搭配電氣控製元件，完成整套設備的控製動作。
三、係統檢測的對象要求：
根據客戶所提供的樣品對應此型號機器檢測。
四、設備特性：
1、可對螺絲、螺帽內外牙傷檢測;
2、螺帽檢測360°內牙牙傷，采用360°特殊鏡頭;
3、螺帽檢測360°牙傷采用1支進口鏡頭或4支普通鏡頭分不同角度拍照檢測;
4、本設備配有防磕碰功能，避免工件碰傷，影響品質;
5、采用自主研發影像檢測軟件，檢測快速，穩定。
6、360度多次取像檢測，分析不同角度的表麵缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測。
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